附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。那么在使用成都脚手架过程中有哪些要求呢？

1.安装工艺流程

2.搭设安装平台

安装平台宽度不够需要做内、 外悬挑，当悬挑宽度超出30cm以上 ，需在抄平架平面以下第 一步架 采取斜撑加固并加防滑扣。

安装平台小横杆间距不大于 1.5m ，外排防护高度不低于1.5m， 且不少于2条拦腰杆，并挂设密目安全 网。

3.安装第 一道走道板

按照施工方案铺设第 一道走道板，控制好各结构面走道板离墙间 距，并使用钢管压结加固。

相邻走道板安装好走道板连接板。

4.安装立杆

安装竖龙骨（立杆），并做好 防倾覆固定（网片托扣）。

竖龙骨安装水平长度超过8m时 ，必 须安装第 二道龙骨板，并已对 已安装的龙骨板进行斜拉加固且间距不超过6m。

5.安装第 二道走道板

安装第 二道走道板时同步安装连接螺栓及连接板；

在第 一道走道板以上50cm处使 用8.8级强度螺栓、螺母安装固定下承重梁（下吊点）。

6.安装分片井字架

分片口需逐层安装“井字架” 加固

安装斜弦杆（内高外低），安 装网片前应把斜弦杆螺栓提前安装预留；

7.安装防护网

按爬架平面布置图的标注安装安全 网，防护网与立杆（竖龙骨、转角 立柱）采用专用托扣以M16螺栓连接固定；

防护网的安装应呈“米”字板；

8.往上安装龙骨板

依次组装第 二、三道龙骨板，并对架体进行水平拉结加固；

组装第 一道内挑板、翻板；翻板 用自攻螺钉通过合页固定在内挑板上 ，翻板水平夹角应控制在30~60度，保证与主体结构全密封

9.附墙支座预留孔

脚手架附墙、挂座位置模板开孔 ；

预埋PVC管，对应附墙、挂座位置（预埋洞口左右偏差不得大于 20mm，中 心偏差不得大于15mm） ；

10.附墙支座安装

第三层楼板浇筑混凝土后，吊装 第 一节导轨,待混凝土凝固12小时后， 安装第 一道附墙支座;

穿墙螺栓单螺母加弹垫或双螺母 安装齐全拧紧；

11.往上安装龙骨等

安装竖龙骨、上承重梁、斜弦杆 、走道板、防护网 ，连续组拼架体直到安装完2层各组架体为止；

连续组拼架体直到安装完架体为 止；

安装重力传感器、电动葫芦；铺 设电源线，安装电控系统、提升系统 ，进入运行阶段；

立杆和转角立杆高度不足时，需要向上搭接立杆和转角立杆。立杆处 通过立杆内连接件、连接夹板和4组 M16x80的螺栓连接，具体的连接方式如图所示：

12.机位连接件安装

通过4组M16x80的螺栓组将机位下 连接板固定在底层脚手板上，通过2组 M16x80的螺栓组将机位上连接件连接到第 二层脚手板上；

13.提升系统安装

14.爬架提升

提升过程

升降前拆除分片口“井字架”， 办公楼顶部刚性拉杆；

升降前应提前拆除塔吊附臂处安全 网及活动龙骨板（拆除前需正确佩 戴安全带）

由上而下逐层打开防护翻板、机位插板 、分片口安全 网及盖板且用铁丝绑扎牢靠；

提升时禁止无关人员在架体上施工或走 动，操作人员做好巡查工作，如有异常立即 停止提升，处理完成后方可继续提升；

爬架提升距离80-100cm到位时，拆除第 一道附墙件（工具拿稳防止坠落）；

升降到位后部分机位进行微调，直至架 体平整；

从下而上恢复各层架体防护翻板、 机位插板、分片口盖板、分片口网片；

调整附着支座上的停层装置，使其 顶紧、顶实；卸荷钢丝绳、刚性卸荷拉 杆及时安装齐全；

恢复塔吊附墙处活动走道板（需正 确佩戴安全带）；

恢复塔吊附墙处防护网，防护网应 封闭严密，且严禁单边悬挂（需正确佩 戴安全带）；

15.使用过程

使用过程

分片口盖板逐层封闭严密，电梯口 架体断面处安全 网防护严密；

料台处翻板、断面处封闭严密

穿墙螺栓单螺母加弹簧垫片或双螺 母安装齐全拧紧，且露丝10mm以上；

附着支座安装齐全、规范，贴合墙 面且拉簧、导轮无缺失，停层装置顶紧 ；

电动葫芦需配防雨罩；

葫芦链条、轨道、支顶器、各节点 螺栓等需定期打油保养；

水平附墙件卸荷可调拉杆需拉紧受力；

办公楼爬架架顶部每个机位处刚性 拉杆安装齐全；

16.拆除过程

拆除过程

拆除前总包、监理、爬架等单位 相关人员对架体各节点检查验收；

拆除前将结构临边（1米以内）以 及架体上的建筑材料、垃圾等清理干净；

拆除前地面设置警戒线、警示牌 、安全宣讲扩音器；并设专职人员旁 站，禁止人员入内；

提前拆除区域内架体顶部刚性斜拉杆、水平拉结以及分片口井字架；

上架操作人员需正确佩戴安全 帽、系好安全带，严格按照施工方案 进行机位断点，顶部龙骨板要在安 装吊具后才能断开；

断点处安全 网每相邻两张上下用 铁线绑扎连为一体并与竖龙骨或龙骨 板进行连接，避免高空坠物和安全 网损坏；

从上到下依次打开翻板并用双股 铁丝绑扎牢固；

安装吊具、钢丝绳：从顶部龙骨 板以上轨道或竖龙骨的第 一个孔洞安装吊具（使用8.8级螺栓），采用4条 6m钢丝绳同步预紧（确保钢丝绳完好 无损，保证4根钢丝绳受力均匀） ；

上通知塔吊起吊5-10公分，使附 墙支座支顶器脱离轨道，拆除附墙件 ，用双股10#铁丝把附墙件绑扎至轨道 上；

塔吊吊运架体往外慢慢摆动，确 定无障碍后，吊运至地面解体区域（ 起吊前检查该吊运架体两端安全 网、 龙骨板有无碰撞）；

拆除完成后，对材料进行分类码 放整齐、打包整理好；

通过塔吊装车完毕后，材料退场 ；

17.与铝合金模板配合要点

机位处模板及时拆除，加固的对 拉螺栓、背楞等不得超出结构外立面 200mm

K板改小，铝膜开孔，与飘窗上盖 板保持一定高度

爬架机位设置尽量避开飘窗、空 调板、烟道、悬挑梁、悬臂梁、结构 变化位置、卫生间沉箱位置。若避不 开，悬挑构件需采取反拉措施。

爬架第三道支座个别特殊部位，不能及时进行安装，如飘窗下口，楼梯间反梁，山墙部位，主要原因是K板的尺寸 大小问题，操作层铝模下方需设置支撑以及防止混凝土漏浆的K板，需混凝土浇筑完后，拆除K板方可安装支座，使其 爬架个别第三道导座安装滞后。

解决方案：对爬架方案支座位置的设置需深化审批后，由技术部门牵头对铝模厂家交底，对爬架导座的特殊部位 铝模K板，进行优化。将导座处300mm宽铝模K板变更200mm+100mm两块K板（尺寸200mm满足要求为合 适）。让K板既能保证原有功能，也可让架体附墙支座避让K板，正常附着。

对于高层建筑来说，常采用附着式升降脚手架（爬架）进行施工，相对于传统的悬挑式脚手架，其是在工程较低部位搭设脚手架，且该脚手架可通过自身升降设备和装置随工程进程逐层进行爬升或下降，将高处作业变为低处作业，悬空作业变为架体内部作业，从而方便施工人员施工，使高层建筑工程建设更加安全、便捷、经济。